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复合可降解药品包装膜前的印刷控制操作： 无溶剂复合可降解药品包装膜印刷时色墨和固化剂用量要恰当，油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例。 可降解药品包装膜生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。 如果可降解药品包装膜固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层。
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解决胶量不足对可降解药品包装膜的措施： 合理设定可降解药品包装膜的储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况。 及时处理可降解药品包装膜混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。 注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理可降解药品包装膜的附着异物。
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黏弹性能帮助赛璐玢药品包装膜油墨的说明： 在动应力的作用下赛璐玢药品包装膜油墨同时产生黏性和弹性反应，随着印刷速度提高，弹性反应更加明显，油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。 赛璐玢药品包装膜印刷机印刷速度快，油墨要求应力松弛时间长，在印刷时不易拉丝，即墨丝段，在瞬间内发生断裂，无法呈现黏性流动，而是在油墨内聚力下，表现出良好的回弹性。
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保管储存可降解药品包装膜油墨的安全要点： 储存可降解药品包装膜油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。 油墨库房内最好可以保持恒温，与可降解药品包装膜印刷车间的温度差不能太悬殊。 假如两者的温差较大，应提早把油墨放到可降解药品包装膜印刷车间内，不仅有利于油墨性能的稳固，还能保证生产的高效率。 可降解药品包装膜油墨也有一定的保质期，假如存放太长，油墨配方中的各种成分可能会发生拆散、沉淀现象。
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纸铝塑药包膜收卷张力变化与整齐度关系： 纸铝塑药包膜收卷张力锥度设定过小时，外圈对内圈会产生较大的挤压力，如果薄膜收卷后内外层间的摩擦力又较小。 纸铝塑药包膜过于爽滑则摩擦力小，则会出现收卷挤出现象，而当设定较大的收卷张力锥度时，就又能收卷整齐了。
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多种措施解决可降解药品包装膜的油墨干燥问题： 可降解药品包装膜油墨黏度或屈服值太高，导致油墨转移性差，解决办法是降低油墨粘度。 可降解药品包装膜印刷过程中不得再对印版版面做加风吹版处理，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨对印版的浸润性能。
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