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纸铝塑包装膜的常见问题分析

发布时间：

2022-03-25

　　不同的加工方法有不同的故障表现形式，下面主要分析纸铝塑包装膜凹印和无溶剂复合加工方法的常见质量问题如下:

　　不同的加工方法有不同的故障表现形式，下面主要分析纸铝塑包装膜凹印和无溶剂复合加工方法的常见质量问题如下:

　　1.纸铝塑包装膜热封脱层现象

　　在纸铝塑包装膜标准中，没有规定纸铝塑复合膜中纸铝层的复合强度指标。通常我们剥离纸层，观察纸纤维的转移。如果铝箔表面残留一层纸纤维，则室温下复合强度良好。

　　纸铝塑包装膜脱层现象有多种表现形式，其机理也各不相同。纸铝塑包装膜热封，由于纸张的传热性差，需要设置较高的热封温度，有时热量高达200℃甚至更高，这对胶层的耐热性是一个很大的考验。另外，在200℃以上的热作用下，纸张会失水，产生一定的收缩应力，加剧热封脱层现象。

　　1)脱层只发生在热封部位，没有热封的部位强度好。

　　热封刀的热量导致粘合牢度变差，通常与胶层内部脱层分离。我们可以借助PU染料进行分析，主要因素有:

　　①胶粘剂本身的耐热性不够。对策:选择合适的粘合剂型号很有必要。

　　②胶粘剂交联固化不充分。造成有效固化不足的因素有:固化温度和时间不足，纸张中游离水过少。对策:延长养护时间;适当地湿润纸张。

　　2)热封部分和非热封部分的复合强度差。

　　纸的表面和铝箔的界面之间留下的胶层太少。可能因素:纸张吸收太强，涂布量低。对策:采用铝箔涂胶方式，降低纸张对胶液的吸附性;适当增加涂布量。

　　3)纸层之间的分层

　　纸纤维层间结合强度低，在热封剪切力的作用下分层(圆压热封方式最明显)，这与纸张本身的含水量及其粘结强度有关。此外，应调整热封辊之间的间隙，以避免过大的剪切应力。

　　2.残留溶剂

　　YBB标准将溶剂残留限制在5.0毫克/平方米，但纸张具有很强的吸收性。如果使用溶剂型油墨和溶剂型光油，溶剂成分必然会大量渗透到纸张中，难以挥发和再次干燥，溶剂残留超标，这就是溶剂型油墨印刷纸张的工艺缺陷。根本的解决办法是使用水性油墨和水性光油。

　　3.热封变色

　　主要是油墨和清漆耐热性不够，或者清漆干燥不够。

　　纸铝塑包装膜使用过程中出现热封脱层、变色、热封不良等现象，显然与材料结构设计有关。如果能降低热封刀在运行过程中的温度，就能有效降低质量事故发生的概率，通过以下途径降低热封刀所需的温度:控制纸张的厚度，纸张的克重不宜过大;内层由超低温热封材料制成。

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