复合可降解药品包装膜前的印刷控制操作

复合可降解药品包装膜前的印刷控制操作： 无溶剂复合可降解药品包装膜印刷时色墨和固化剂用量要恰当，油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例。 可降解药品包装膜生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。 如果可降解药品包装膜固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层。

2024-05-24

解决胶量不足对可降解药品包装膜的措施

解决胶量不足对可降解药品包装膜的措施： 合理设定可降解药品包装膜的储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况。 及时处理可降解药品包装膜混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。 注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理可降解药品包装膜的附着异物。

2024-05-27

黏弹性能帮助赛璐玢药品包装膜油墨的说明

黏弹性能帮助赛璐玢药品包装膜油墨的说明： 在动应力的作用下赛璐玢药品包装膜油墨同时产生黏性和弹性反应，随着印刷速度提高，弹性反应更加明显，油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。 赛璐玢药品包装膜印刷机印刷速度快，油墨要求应力松弛时间长，在印刷时不易拉丝，即墨丝段，在瞬间内发生断裂，无法呈现黏性流动，而是在油墨内聚力下，表现出良好的回弹性。

2024-05-22

保管储存可降解药品包装膜油墨的安全要点

保管储存可降解药品包装膜油墨的安全要点： 储存可降解药品包装膜油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。 油墨库房内最好可以保持恒温，与可降解药品包装膜印刷车间的温度差不能太悬殊。 假如两者的温差较大，应提早把油墨放到可降解药品包装膜印刷车间内，不仅有利于油墨性能的稳固，还能保证生产的高效率。 可降解药品包装膜油墨也有一定的保质期，假如存放太长，油墨配方中的各种成分可能会发生拆散、沉淀现象。

2024-05-21

纸铝塑药包膜收卷张力变化与整齐度关系

纸铝塑药包膜收卷张力变化与整齐度关系： 纸铝塑药包膜收卷张力锥度设定过小时，外圈对内圈会产生较大的挤压力，如果薄膜收卷后内外层间的摩擦力又较小。 纸铝塑药包膜过于爽滑则摩擦力小，则会出现收卷挤出现象，而当设定较大的收卷张力锥度时，就又能收卷整齐了。

2024-05-20

多种措施解决可降解药品包装膜的油墨干燥问题

多种措施解决可降解药品包装膜的油墨干燥问题： 可降解药品包装膜油墨黏度或屈服值太高，导致油墨转移性差，解决办法是降低油墨粘度。 可降解药品包装膜印刷过程中不得再对印版版面做加风吹版处理，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨对印版的浸润性能。

2024-05-17

测试粘连性能对赛璐玢药品包装膜的措施

测试粘连性能对赛璐玢药品包装膜的措施： 粘连性能测试考察的是赛璐玢药品包装膜的原始状态，即测试前粘连的薄膜是不可以用其它方法分开的。 粘连性能不但关系到开机瞬间电流，也关系生产中的能耗，测试时需要的是正在处于粘连状态的赛璐玢药品包装膜。

2024-05-16

可降解药品包装膜干式复合拖墨的影响因素

可降解药品包装膜干式复合拖墨的影响因素： 前提是可降解药品包装膜采用了不同类型的油墨，拖墨是由于各墨层间亲合力不强所致。 由于可降解药品包装膜印刷材料表面张力差，导致油墨附着力不强，这更容易导致拖墨的发生。

2024-05-15

处理好玻璃纸药品包装膜的印版操作细节

处理好玻璃纸药品包装膜的印版操作细节： 玻璃纸药品包装膜印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。 玻璃纸药品包装膜印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。 玻璃纸药品包装膜使用复合溶剂，防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。 玻璃纸药品包装膜使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中

2024-05-14

固化工艺中对可降解药品包装膜的环境要求

固化工艺中对可降解药品包装膜的环境要求： 可降解药品包装膜生产环境湿度偏大，意味着空气中水分的含量偏大，生产过程中空气中的水分会随着乙酸乙酯的挥发不断地进入胶盘或循环胶桶中。 使得整个胶液体系的含水量增加，水分消耗可降解药品包装膜的胶液体系的固化剂引起固化不完全问题。 在高温高湿的季节采用增加固化剂量的方法，但是更有效的方法应该是对可降解药品包装膜复合生产的环境进行控制。 加强对温度和湿度的监控，在可降解药品包装膜车间内放置排风扇，加强空气流通。

2024-05-10